Precisione Waterjet Taglio Piastra di piombo inserti 0.2mm Tolleranza CT Porta Assemblaggio

Le lastre di piombo tagliate con precisione a getto d'acqua sono prodotte su una macchina a getto d'acqua abrasivo a cinque assi che taglia il piombo senza fonderlo. A differenza del taglio a forbice o laser, il getto abrasivo rimuove materiale per erosione, quindi non c'è zona termicamente alterata, nessun bordo ricristallizzato e nessuna sbavatura di ossido lungo la faccia di taglio. Il risultato è un inserto che si inserisce in un telaio di porta, un alloggiamento di un collimatore o una cornice di vetro con la stessa precisione sul primo pannello e sul cinquecentesimo, senza limatura manuale sulla linea di assemblaggio.

Ogni lavoro inizia da un disegno del cliente o da un file step. I nostri programmatori nidificano le parti per mantenere gli scarti al di sotto dell'otto percento su una lastra di piombo completa, quindi tagliano da lastre da 1 mm a 20 mm con la stessa banda di tolleranza. Fori, fessure, raggi, profili a gradino e scanalature per vetro piombato possono essere prodotti in un'unica operazione, che elimina la lavorazione secondaria e il rischio di manipolazione che deriva dallo spostamento di piombo morbido tra i centri di lavoro. Il piombo è morbido e si segna facilmente, quindi i grezzi vengono maneggiati su tavoli imbottiti e le parti finite vengono avvolte singolarmente prima di lasciare la cella di taglio.

• Taglio a freddo abrasivo: L'erosione a getto d'acqua non lascia zone termicamente alterate, quindi il piombo mantiene la sua struttura a grana originale e il bordo tagliato rimane brillante invece che ossidato.
• Profilo ripetibile di 0,2 mm: La tolleranza del profilo è mantenuta a più o meno 0,2 mm e la posizione del foro a più o meno 0,1 mm, verificata su una macchina di misura a coordinate prima del rilascio del lotto.
• Bordi privi di bave: Le facce tagliate escono dalla macchina con Ra 3,2 o migliore senza bave, il che elimina una fase di sbavatura manuale dalla vostra linea di assemblaggio.
• Geometria complessa in un unico pezzo: Fori, fessure, raggi e scanalature per vetro piombato vengono tagliati in un'unica impostazione da lastre fino a 20 mm di spessore, sostituendo più operazioni di lavorazione.
• Servizio da disegno a pezzo: Inviare un file DWG, DXF o step con l'equivalenza di piombo richiesta e restituiremo un piano di taglio nidificato e un primo campione per l'approvazione prima della produzione completa.
• Purezza preservata: Tagliamo solo piombo vergine al 99,99%, quindi l'attenuazione dell'inserto finito corrisponde al valore utilizzato nel vostro calcolo di schermatura.

Questi inserti sono utilizzati ovunque un componente in piombo debba adattarsi a un assemblaggio lavorato piuttosto che essere appeso a una parete. Parti tipiche includono nuclei di porte CT e DR, cornici di finestre in vetro piombato, piastre di apertura del collimatore, guarnizioni per alloggiamenti di rivelatori e blocchi di schermatura per cabine di radiografia industriale. Poiché la geometria viene tagliata su disegno anziché piegata in loco, i tempi di installazione si riducono e l'assemblaggio finito mantiene un aspetto coerente da una stanza all'altra in un progetto ospedaliero.

Lo stesso processo è adatto per lavori di retrofit. Possiamo tagliare inserti sostitutivi da una scansione di una parte esistente quando non esiste un disegno, quindi abbinare l'equivalenza di piombo e lo schema dei fori originali in modo che l'hardware della porta si avviti direttamente.

Ogni inserto viene avvolto in schiuma a cella chiusa, impilato in una cassa di compensato e spedito con un rapporto di ispezione dimensionale che elenca ogni dimensione critica rispetto al disegno. Piccole spedizioni viaggiano tramite corriere espresso; set completi per un progetto ospedaliero vengono imballati su pallet e possono essere consegnati in cantiere in sequenza di installazione.

Il controllo qualità segue GB/T 19001-2016 e l'impianto detiene la certificazione CE per prodotti di protezione dalle radiazioni. L'ispezione del primo articolo è obbligatoria su ogni nuovo numero di parte e un campione da ogni lotto di produzione viene conservato per ventiquattro mesi. Se una dimensione devia dalla tolleranza concordata, il lotto viene ri-tagliato a nostre spese prima di essere imballato.